今年上半年，我国新投运储能装机规模约8.63GW/17.72GWh。一个明显的变化是，单个GWh级别的储能项目有所增加，行业寻求容量更大的储能电芯支撑电站运行。

需求向上传导，各家电池企业正紧密推出不同规格的300+Ah电芯，以期通过更长循环寿命、更高安全等全方位的性能提升完成对280Ah电芯的逐步替代。

从行业内看，储能电芯升级迭代的基本逻辑是通过材料创新、结构优化等实现性能提升。然而，从电芯的底层创新出发，在兼顾性能提升的同时还能保障自身安全，重塑电芯的设计语言十分重要。

何以重新定义储能电芯?蜂巢325Ah电芯是这样做的：

以L形短刀结构为核心设计语言，在安全方面从源头降低了温升风险;结合高效飞叠制造工艺，帮助电芯生产实现了降本增效，紧扣储能安全性、经济性两大主旋律。

蜂巢更是充分发挥了“短刀+飞叠”的双重优势，使325Ah电芯具备165Wh/Kg高体积能量密度、12000次超长循环寿命，针刺实验不起火不冒烟等性能优势，打破了高能量密度、长循环寿命、高安全无法集于一身的能源“不可能三角”。

值得一提的是，10月25日，蜂巢能源全球首款飞叠短刀325Ah储能电芯在成都基地下线。仅一周之后，蜂巢能源宣布325Ah储能电芯将应用于协鑫集团新品“鑫+”系列储能系统产品，在储能全域短刀化上迈出了实质性的一步。

大容量电芯升级下的安全隐忧

在20尺集装箱的标准下，储能系统的容量提升，具有“开源节流”的效果：

开源方面，单体大容量系统产品在能量密度和循环寿命得到进一步提升，可增加电站收益;节流方面，更大容量的系统意味着项目所需产品数量更少，可减少储能电站的土地建设成本，且施工工程量减少、调试运维等综合成本得到有效控制。

而储能系统的容量提升，关键在于电芯的容量提升。然而，随着电芯容量增大，电芯散热更加困难，热量分布不均问题也更加明显，容易引起电芯热失控问题。

更甚者，行业内提出“大容量铁锂电芯燃爆指数是三元电池的两倍”的观点。因此，安全问题成为储能电芯容量提升后的首要难题。

为解决容量增大带来的安全隐患，蜂巢能源325Ah电芯从底层创新出发，提出短刀结构设计，从源头解决大容量电芯在散热不均匀上的问题，对安全进行了更深刻的重新架构。

具体来看，短刀电芯设计下，蜂巢325Ah电池薄、层数少、表面积大、散热性好，1C电流下升温在5℃以内;且该电芯的极柱、极耳、连接件过流能力实现仿真最优化，和LFP280Ah电芯相比，其温度分布对热管理更友好。

此外，电池内阻的提升同样增加了温升过高的风险。对此，蜂巢通过飞叠工艺，不仅改善了传统VDA电芯内阻高、极片褶皱变形对安全的影响，还进一步缩小了电芯的整体厚度，现实了“长薄化”，更有利于电芯散热。

而在实际赋能系统集成方面，协鑫集团基于蜂巢325Ah电芯设计开发了新一代液冷大PACK，采用双面冷却设计，单电芯温差小于2度，实现了更全面的热阻隔设计，达到0热蔓延的效果。

价格战愈演愈烈 电芯降本如何赋能储能经济性

安全问题解决后，储能经济性也随之而来。目前，储能价格战越演越烈，系统报价已接近腰斩，行业还困于产能过剩、利用率不足的隐忧。

报价方面，储能系统报价也已经跌破1元/Wh，最新报价达0.74元/Wh，相较年初的1.5元/Wh已接近腰斩，储能项目“增收不增利”的现象将更加严重。而电芯降本可向下传导至系统的整体降本，从而进一步提高储能项目的经济性。

产能方面，GGII数据显示，上半年国内储能电池产能已超200GWh，整体产能利用率从2022年的87%下降到今年H1的不足50%。

在此背景下，更考验电池企业降本增效的综合布局以应对行业危机。对此，蜂巢能源通过飞叠工艺与极限制造，很好地控制了生产成本，并通过动、储多产品的共线生产，提高了产线、产能利用率。

目前，蜂巢叠片工艺已进化到第三代，效率达到0.125s/片，结合极片热复合+多片叠技术，单片效率提升200%，每GWh投资节省53%，设备单位占地节省45%以上，大幅度降低厂房建设成本、能耗成本以及人工成本。

不仅如此，飞叠工艺可以实现极片与隔膜完全复合，保证了正负极反应界面的一致性，相比卷绕电池的后期循环疲乏，飞叠电池的界面稳定性更优，循环寿命更长，可达12000次，基本实现光储同寿，进一步提高了储能电站使用年限与经济效益。

结合系统集成的综合降本来看，搭载325Ah储能电芯的液冷储能柜相较于行业当前主流的280Ah液冷储能柜产品，系统能量密度可以提升50%，簇级零部件数量减少55%，簇级成组成本降低28%。

此外，动储共线生产亦是蜂巢能源的优势之一。蜂巢能源基于平台化产线的开发，可充分协调动力电池与储能电池的生产，以此提高产线的利用率。

蜂巢325Ah市场探索：电力、工商业储能多元出击

市场方面，蜂巢325Ah电芯未来主要面向GWh级储能应用，同时面向电力储能、工商业储能等多元市场。

高工储能观察，基于300+Ah大储电芯的演进，系统集成已开始同步向5MWh+容量进发。

在与协鑫集团的合作中，其利用蜂巢325Ah电芯设计的系统集成产品，使成组效率提升30%，电气接头减少50%，单PACK容量可达200kWh。而协鑫以200kWh大PACK 为主设计单元，单标准20尺集成舱可实现储能总容量6MWh。

其他合作方面，蜂巢能源已赢得国内外客户的广泛认可，已在国内广东、江苏、河北、新疆等多地完成大规模储能项目交付并网，在欧洲则斩获了超20GWh的储能订单。

工商业储能赛道，其配套电芯目前在行业内还没有既定的标准，选择性较大，给予大容量、新形态、新工艺的储能电池机会较大，蜂巢能源325Ah电芯有较大的机会切入。

就在10月25日的325Ah电芯下线仪式现场上，蜂巢能源与四川能投分布式能源有限公司、四川智慧绿动能源有限公司、苏州中鑫新能源有限公司在仪式现场签订了储能项目合作协议，共同开发共享储能与工商业储能市场。